大冶特鋼“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備”公示總結(jié)
大冶特殊鋼有限公司 黨委書記、總經(jīng)理 劉文學(xué)
在全面推進(jìn)美麗中國(guó)建設(shè)、深入實(shí)施“碳達(dá)峰碳中和”戰(zhàn)略的宏觀目標(biāo)下，鋼鐵行業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型已成為關(guān)乎高質(zhì)量發(fā)展全局的關(guān)鍵戰(zhàn)役。2022年12月，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)啟動(dòng)“極致能效”工程，為全行業(yè)節(jié)能降碳擘畫了系統(tǒng)性路徑。
大冶特殊鋼有限公司（以下簡(jiǎn)稱“大冶特鋼”）作為中國(guó)近代“鋼鐵搖籃”，始終肩負(fù)“為人類文明提供綠色智慧特鋼”的使命。2023年以來(lái)，堅(jiān)持把“極致能效工程”納入重點(diǎn)工程，由總經(jīng)理親自部署，成立極致能效領(lǐng)導(dǎo)小組，制定《極致能效三年行動(dòng)計(jì)劃》，構(gòu)建以“三清單、兩標(biāo)準(zhǔn)、一數(shù)據(jù)體系”為核心的能效提升框架，全面夯實(shí)能源計(jì)量、檢化驗(yàn)、數(shù)據(jù)質(zhì)量等基礎(chǔ)管理，將“極致能效”理念深度融入運(yùn)營(yíng)全流程，實(shí)現(xiàn)全員、全過(guò)程、全要素的精益能效管理。
一、戰(zhàn)略先行：錨定方向，激活長(zhǎng)效發(fā)展的“內(nèi)生動(dòng)力”
大冶特鋼始終將綠色低碳發(fā)展確立為核心戰(zhàn)略，構(gòu)建“五年一規(guī)劃、一年一計(jì)劃、一廠一方案”的推進(jìn)機(jī)制，編制實(shí)施《大冶特鋼“十四五”綠色低碳發(fā)展規(guī)劃》，系統(tǒng)規(guī)劃節(jié)能降碳目標(biāo)和實(shí)施路徑，聚焦“裝備能效升級(jí)、界面能效提升、余能極致利用、能源高效轉(zhuǎn)換、能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化、數(shù)字賦能”等核心路徑，累計(jì)投入近7億元，實(shí)施綠色低碳項(xiàng)目140多項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能21萬(wàn)噸標(biāo)煤、降碳55萬(wàn)噸?！笆逦濉逼陂g，大冶特鋼將繼續(xù)開(kāi)拓“能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝流程優(yōu)化、氫冶煉碳捕集”等新技術(shù)，逐步向碳達(dá)峰碳中和邁進(jìn)。
同時(shí)，大冶特鋼更注重強(qiáng)化長(zhǎng)效機(jī)制和綠色文化建設(shè)，通過(guò)設(shè)立專項(xiàng)改造資金、定期開(kāi)展頭腦風(fēng)暴，頒布年度激勵(lì)辦法等措施，確保低碳投入可持續(xù)，倡導(dǎo)全員參與、全員創(chuàng)新氛圍，為綠色發(fā)展注入長(zhǎng)效內(nèi)生動(dòng)力。
二、技術(shù)驅(qū)動(dòng)：創(chuàng)新突破，開(kāi)創(chuàng)極致能效的“全新格局”
錨定“雙碳”目標(biāo)與能效提升核心需求，大冶特鋼在“裝備能效升級(jí)、工藝節(jié)能節(jié)碳、余能極致回收、清潔能源使用”等關(guān)鍵領(lǐng)域，全面布局前沿技術(shù)應(yīng)用，各工序能耗持續(xù)優(yōu)化。
裝備能效升級(jí)全面提速：推廣高爐鼓風(fēng)機(jī)、電爐變壓器、除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)等通用設(shè)備高效替代，年節(jié)電超3000萬(wàn)千瓦時(shí)；高爐、轉(zhuǎn)爐水處理通過(guò)“端對(duì)端”智慧節(jié)電，節(jié)電率達(dá)到15%；高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔采用新型點(diǎn)火技術(shù)，年節(jié)約焦?fàn)t煤氣110萬(wàn)立方米。
工藝節(jié)能節(jié)碳成果顯著：焦?fàn)t應(yīng)用精準(zhǔn)加熱控制系統(tǒng)，加熱煤氣消耗降低3%；鐵鋼包烘烤采用低熱值全氧燃燒技術(shù)，節(jié)能率超40%；脫硝工藝應(yīng)用低溫脫硝技術(shù)，確保排放達(dá)標(biāo)同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)約煤氣30%；軋鋼加熱爐窯全國(guó)首創(chuàng)采用富氫全氧燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能25%、降碳85%。
余能極致回收深度推進(jìn)：遵循“應(yīng)收盡收、能效匹配、耦合協(xié)同”原則，焦化干熄焦選用高溫高壓技術(shù)，噸焦發(fā)電量實(shí)現(xiàn)155千瓦時(shí)；焦?fàn)t上升管余熱回收，用過(guò)熱蒸汽替代管式爐的同時(shí)，年產(chǎn)蒸汽15萬(wàn)噸；增建洗苯塔，粗苯回收率提高0.87%；轉(zhuǎn)爐通過(guò)精細(xì)化管控、AI技術(shù)應(yīng)用等措施，轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽回收量分別提升14%、26.5%；燒結(jié)環(huán)冷改用水密封技術(shù)，噸礦發(fā)電量提升4.67千瓦時(shí)。
清潔能源使用持續(xù)拓展：充分挖掘屋面等資源，投建44MW光伏發(fā)電項(xiàng)目，年供綠電4500萬(wàn)千瓦時(shí)，清潔能源使用占比穩(wěn)步提升。
三、協(xié)同降碳：高效轉(zhuǎn)換，挖掘二次能源的“商品價(jià)值”
針對(duì)鋼鐵企業(yè)二次能源“品種多、點(diǎn)位散、品質(zhì)異、非連續(xù)”的特性，大冶特鋼雙管齊下，構(gòu)建多能源協(xié)同耦合與跨行業(yè)循環(huán)利用體系。
打造“煤氣—余熱—電力—天然氣”多介質(zhì)閉環(huán)轉(zhuǎn)換網(wǎng)，打通能源轉(zhuǎn)換全鏈路。建成80MW超高溫亞臨界發(fā)電機(jī)組，發(fā)電效率提升38%；攻克煤氣凈化、爐溫均勻性等技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)26臺(tái)熱處理爐“自產(chǎn)煤氣代天然氣”改造，天然氣消耗下降52.3%。
對(duì)外搭建跨行業(yè)生態(tài)協(xié)同網(wǎng)，把能源轉(zhuǎn)換為紐帶，為社會(huì)協(xié)同降碳。依托園區(qū)企業(yè)資源互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)，開(kāi)發(fā)煤氣、氮?dú)馔怃N用戶，年外供焦?fàn)t煤氣1億立方米、氮?dú)?000萬(wàn)立方米，賦能工業(yè)園低碳建設(shè)。
四、數(shù)字賦能：智能升級(jí)，驅(qū)動(dòng)能效管理的“智慧躍升”
秉持“能源數(shù)字為基石，數(shù)字能源為引擎”的理念，深化“高端化、智能化、綠色化、數(shù)字化”轉(zhuǎn)型，創(chuàng)新“人工智能+特鋼”應(yīng)用實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)能效“可視、可測(cè)、可調(diào)、可遙”，大幅提升能效精細(xì)化管理的水平。
升級(jí)智慧能源管控中心，實(shí)現(xiàn)了全流程能耗及碳排放實(shí)時(shí)跟蹤，年減少能耗6.5萬(wàn)噸標(biāo)煤，碳排放量降低17萬(wàn)噸，獲評(píng)“冶金企業(yè)管理創(chuàng)新成果獎(jiǎng)”；建成焦化綠色智能工廠，實(shí)現(xiàn)加熱成本降低3.3%，入選湖北省“大數(shù)據(jù)十大優(yōu)秀應(yīng)用案例”；打造460鋼管“燈塔工廠”，實(shí)現(xiàn)逐支鋼管能耗管控，綜合能耗下降6.86%，獲工業(yè)和信息化部認(rèn)定為“卓越級(jí)”智能工廠。
五、面向未來(lái)：砥礪前行，擘畫零碳智造的“特鋼藍(lán)圖”
榮獲“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范”的認(rèn)定，既是對(duì)大冶特鋼既往探索的肯定，更是綠色轉(zhuǎn)型新征程的起點(diǎn)。未來(lái)，大冶特鋼將持續(xù)強(qiáng)化“極致能效”核心地位，開(kāi)拓?zé)Y(jié)環(huán)冷及轉(zhuǎn)爐煙道全域余熱回收、富氧全氧燃燒、氫冶金等節(jié)能低碳技術(shù)研究與應(yīng)用，擴(kuò)大綠電應(yīng)用與終端電氣化規(guī)模，積極融入產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)，為行業(yè)綠色發(fā)展提供“大冶方案”。
使命引領(lǐng)方向，行動(dòng)成就未來(lái)。大冶特鋼將永葆“鋼鐵搖籃”的創(chuàng)新精神與責(zé)任擔(dān)當(dāng)，持續(xù)深化“能效革命”，矢志為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型和國(guó)家“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，貢獻(xiàn)“特鋼力量”。
